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      行業咨詢
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      水泥構件破損怎么辦

      來源:www.nhatviettravel.com         發布時間:2023-09-25
        在工程施工中,混凝土施工是Z常見的,首要用于橋梁施工工程和路面工程。在混凝土構件的缺陷中,裂縫Z有或許出現在表面上,特別是在環境要素惡劣的區域。這會導致所用組件的質量下降,乃至影響整個項目的內部質量和外觀。
        2缺陷類型及其原因
        2.1缺陷類型
        根據缺陷的特性,混凝土表面缺陷可分為:蜂窩狀,麻狀表面,暴露的肋骨,孔,縫隙,剝離,表面裂紋,角落,模板混疊和不等縫。
        蜂窩:是指骨料顆粒之間沒有填充砂漿的空地。
        孔或狗洞:是指在混合物澆筑進程中缺乏振動或模板嚴峻泄露而構成的洞,這會導致骨料和砂漿無法填充。
        層流空地:是指由于混凝土中的異物而導致的施工縫,溫度縫或意外夾層處理不當。
        脫落:是指混凝土表面的砂漿掉落而骨料顯露的現象。
        2.2缺陷原因
        蜂窩:由于施工不當引起的?;炷翝仓M程中沒有振動。分層澆注時違反操作規則;運送進程中的混凝土阻隔;模板接頭不健壯,水泥漿丟失;規劃鋼筋太密,或混凝土骨料粒徑太大,崩塌度太小。
        加固:澆注時,維護層墊子會移位,并且將鋼筋連接到模具上;維護層處的混凝土未振動到位。
        麻狀表面:施工進程中運用的模板表面不光滑,并且模板不夠濕,導致吸收了組件表面混凝土中的水分。
        空腔:鋼筋在結構中的擺放過于密布,在施工進程中混凝土被卡住,上部混凝土澆筑時沒有足夠的振動。其他,嚴峻的泄露也會引起空腔。
        組件變形和不均勻觸摸:由于結構或負載不當而引起的變形。
        3混凝土橋梁結構表面批改的常用方法
        3.1為了批改有缺陷的混凝土結構,有必要盡或許根除受損的混凝土,直到無缺的混凝土顯露并擴大到消除鋼筋銹蝕所需的規模停止。去除受損混凝土的方法有:
        3.1.1手工鑿方法適用于淺或小危害。
        3.1.2氣動東西鑿方法適用于危害面積大,深度必定的缺陷。氣動東西鑿好后,單個零件不能滿足要求,然后運用手動東西修補直到滿足要求。
        3.1.3高速灌水法適用于淺和較大的缺陷。
        3.2混凝土的修補方法
        關于混凝土橋結構中的蜂窩,孔洞和大規模損壞等缺陷,一般運用新鮮混凝土進行批改。用于修補的混凝土有必要通過的分級,并且有必要特別留心以確保的可加工性,以削減夯實作業的難度。
        為了順利進行澆筑作業,應盡或許地去除組件中的蜂窩狀或空心部分,并鑿鑿混凝土修補部件,并堅持舊混凝土表面濕潤清潔,無塵土。。然后在鋼筋和周圍的混凝土上施加一層水泥漿或粘合劑(例如運用1:0.4鋁粉水泥漿,1:1鋁粉砂漿),以創建強堿性環境以加強舊混凝土與新混凝土。)然后當即倒入新混凝土。
        混凝土澆筑可以選用直接澆筑,噴涂,灌漿(預填充粗骨料,然后倒入水泥砂漿中)。當修補區域較大時,可以豎立,壓緊和維護模板。
        3.3水泥砂漿修補方法

        當損壞區域較小且較淺時,可以運用此簡略方法。運用此方法時,應特別留心加強壓實。固化后,應在遍地涂抹環氧樹脂膠,鋁粉水泥漿或其他粘合劑。

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        3.4混凝土粘結劑的修補方法
        3.4.1關于暴露的鋼筋束和較小的損壞區域,一般可以運用混凝土水泥的表面密封方法進行批改。運用手動密封方法進行修補時,應從低到高,從內到外填充,并確保密封缺陷周圍有2cm的粘附表面。密封涂層的厚度一般不小于2.5cm。
        3.4.2當混凝土結構被損壞并深入到必定深度時,可選用澆注混凝土水泥的方法進行批改。在施工進程中應留心充沛夯實,在前期和中期修補部件中應防止高溫。在雨季應采納隱瞞方法,以防止表面上結沙并影響修補質量。
        3.5環氧材料的批改方法
        環氧樹脂具有高強度,耐腐蝕性和不滲透性。然而,由于環氧樹脂材料更昂貴并且需求高工藝操作,因此一般僅在特別需求它們時才運用它們。
        3.6批改表面處理的一般技術要求
        3.6.1混凝土表面應無水分,污漬,塵土和其他污染物。鑿開混凝土表面,使其堅持水平,干燥,健壯和細密。
        3.6.2可以手工鑿混凝土表面處理,然后用高壓水或壓縮空氣吹塑,或許運用風沙槍進行噴砂的方法。
        3.7修補施工進程要求
        3.7.1涂上環氧基礎液
        (1)為了使舊混凝土的表面被環氧樹脂漿料充沛潮濕并堅持的附著力,在涂環氧砂漿或澆注環氧混凝土時,應在表面上涂一層環氧基液體。
        (2)繪畫時,盡量薄而均勻。有必要特別留心難以噴涂鋼筋和不平處的區域。重復刷幾回。根本溶液的厚度不該逾越1mm。
        (3)涂刷方法可以用刷子手動涂刷或用噴槍噴涂。為了促進均勻的涂布,可以將少數的丙酮(3?5%)加入到基礎液中。
        (4)應維護已涂有基礎液的表面,以防止碎屑和塵土落在其上。
        (5)涂完基礎液后,在涂環氧砂漿或澆注環氧混凝土之前,有必要有必定的時間距離根除基礎液中的氣泡。時間距離一般為30至60分鐘。
        3.7.2涂環氧砂漿
        (1)在平坦的表面上涂漆時應均勻鋪展,每層的厚度應不逾越1.0-1.5cm,底層的厚度應不逾越0.5-1.0cm,并反復用鐵抹子壓擦以翻滾漿液表面,假設有氣泡,有必要將其刺穿揉捏。
        (2)在施加歪斜或筆直的表面時,由于砂漿會活動,應運用鐵抹刀連續按壓和擦拭,并應適當添加砂漿中的填料以提高環氧砂漿的稠度。厚度應為0.5-1.0cm。假設太厚,則應分層運用。假設逾越4厘米,則Z好在筆直模具中澆鑄。
        (3)粘貼頂面時簡單掉落。涂布底層的基礎液時,請運用粘度較高的基礎液,力求均勻。環氧砂漿涂料的厚度優選為0.5cm。假設逾越0.5厘米,則應分批涂抹。每層的厚度可以操控在0.3到0.5厘米之間。有必要緊緊按壓每個運用程序。
        3.7.3環氧材料的保養
        (1)環氧砂漿的固化與水泥砂漿的固化不同。Z重要的是操控溫度。假設作業在夏天面臨陽光,應設置涼棚以防止陽光直射。在冬天,溫度太低,因此您應該保暖。一般,固化溫度應為20℃±5℃,且固化溫度差應不逾越5℃。
        (2)夏天維護時間為半響;在冬天,有必要逾越7天。
        (3)在固化期的前三天,不該浸水或其他沖擊。
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